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仕様 | 出力(ton・f) | 総合出力 360 インナ出力 200 アウタ出力 160 |
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最大製品 | SPCC t1.0×Φ200×250H SUS t1.0×Φ150×200H A L t1.2×Φ350×250H |
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備考 | アミノ製 |
仕様 | システム装置 | 方式 | ATC自動金型切換式 (上型約40秒、下型約10秒) |
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特徴 | サポートシステムワーク支持角度 +45度~-45度 |
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自動化能力 | 最大4000mm(約50Kg) | ||
加工機本体 | 加圧能力 | 225トン | |
折曲げの長さ | 最大5100mm(手動) | ||
加工板厚 | t0.4~t2.3 | ||
備考 | 日清紡 製 |
名称 | 保有台数 (ライン数) | 仕様 |
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汎用プレス | 300トン 3台 200トン 1台 150トン 1台 100トン 3台 | |
順送プレス | 300トン2ライン | レベラフィーダー (板厚 t0.3~t3.2 板幅 50mm~800mm) |
200トン 1ライン | レベラフィーダー (板厚 t0.3~t2.3 板幅 50mm~300mm) | |
250トン 1ライン | レベラフィーダー (板厚 t0.3~t4.5 板幅 50mm~600mm) | |
ロボットライン | 1ライン | 150トン3台で構成 |
名称 | 保有台数 (ライン数) |
仕様 |
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6軸垂直 多関節ロボット |
19台 | 可搬重量 120kgタイプ |
5台 | 可搬重量 6kgタイプ (アーク溶接、スポット溶接) | |
直行2軸ロボット | 3台 | 可搬重量 30kg~60kg |
構成ライン(工程) | 全 11ライン | 150トン3台で構成 |
仕様 | システム装置 | 素材仕様 | SPC、SECC、SUS、AL 亜鉛メッキ鋼板 他 |
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板厚・サイズ | t0.6~t3.2 2438mm×1219mm | ||
最大積載量 | 2トン/棚(6棚) | ||
加工機本体 | 最大加工板厚 | t3.2(傷対策ブラシテーブル付) | |
プレス能力 | 30トン | ||
タレットステーション数 | 52 | ||
備考 | アマダ 製 |
仕様 | システム装置 | 素材仕様 | SPCC、SECC、SUS、A L 亜鉛メッキ鋼板、ボンデ鋼板他 |
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板厚・サイズ | t0.6t ~ t6.0 2500mm×1250mm | ||
最大積載量 | 2トン/棚(2棚) | ||
加工機本体 | 発振機 | 定格出力 2000W ピーク出力 3600W | |
発振方式 | 3軸直交流方式 | ||
加工可能板厚 | 鉄 :9mm ステンレス :9mm アルミニウム :3mm 表面処理鋼板 :3mm | ||
備考 | アマダ 製 |
仕様 | テーブル寸法 | 2000×1000mm |
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溶接ガン | Hガン(水平)、Vガン(垂直) | |
溶接・電流 | Hガン 12000A、Vガン 13000A | |
加圧力 | Hガン 150kgf、Vガン 220kgf | |
加工板厚 | SPCC2.3+2.3mmまで | |
定格容量 | 40KVA | |
一次側電波 | 3相 200V 100A | |
備考 | アマダ 製 |
仕様 | 発振器 | 型式 YLS2000-S2T 定格出力 2000W 波長 1.070〜1.080 μm |
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本体 | ロボット+ポジショナーテーブル | |
ポジショナー最大積載重量 | 500kg | |
溶接可能材料 | 鉄、高反射材のメッキ材、 ステンレス、アルミ、 真鍮、銅、チタン |
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備考 | アマダ製 |
日 時/未定
会 場/(株)加藤製作所
参加料/無料
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